電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。

　　除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過(guò)特殊處理的塑膠上。

　　電鍍的過(guò)程基本如下：

　　鍍層金屬在陽(yáng)極

　　待鍍物質(zhì)在陰極

　　陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連

　　通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。

　　一些電鍍質(zhì)量不良的，多數(shù)是由于前期的處理不好。電鍍前的處理，目的是為了去除工件表面存在的污物和雜質(zhì)。雖然，汽修超聲波清洗機(jī)已逐步在應(yīng)用中，但在電鍍行業(yè)的應(yīng)用依然較少。

　　對(duì)于超聲波清洗機(jī)來(lái)講，機(jī)油可以輕松去除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就比較難以去除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設(shè)備和清洗液。拋光油為綠油時(shí)，先必須浸泡再選用除油效果好的清洗液，槽液溫度也為70℃，超聲功率為1.5KW/cm時(shí)，還需4-5分鐘才能得到合適的電鍍表面。

　　另外，低頻比高頻在介質(zhì)中更容易產(chǎn)生空化，對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、并不十分精密的工件，此類清洗機(jī)就能滿足要求。對(duì)一些精密度較高的工件，現(xiàn)使用的一般都為高頻(40-68KHZ)、高功率的超聲清洗機(jī)。

　　超聲波清洗機(jī)廠家整理發(fā)布。