超聲波清洗機結構設計

　　超聲波清洗機主要由超聲波發(fā)生器、超聲換能器和清洗槽組成。超聲波發(fā)生器將50Hz的交流電轉換成超聲頻電振蕩信號后，通過電纜輸送給超聲換能器。清洗槽是盛放清洗液和被清洗零部件的容器。

　　為了實現(xiàn)超聲波清洗的高效率，應當選擇最佳的聲強、頻率及清洗槽聲場分布等參數(shù)。工作頻率選在20—50kHz之間。低頻聲波的空化氣泡大、數(shù)量少，易于清洗較粗糙物品。高頻聲波空化氣泡小、數(shù)量多，易于清洗精細且形狀復雜的物品。超聲波清洗槽由內槽和外殼組成.內槽的外表面(一般在槽底外表)粘結超聲換能器，槽內盛清洗液.槽一般用耐腐蝕的不銹鋼板制成，過于厚會影響聲的輻射.槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命.為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃或支架將清洗件懸吊在清洗液中.網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不銹鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成.結構上要使超聲波受阻小而清洗液易于流動.內槽的尺寸要根據(jù)清洗件的大小和形狀而定.清洗件的總表面積不應大于內槽的體積.粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低于1.5 W/cm2(用壓電換能器時.大多數(shù)應在0.5～1 w/cm2之間).

　　超聲波放大器的選擇

　　近年來越來越多的超聲波清洗機廠家采用功率集成電路做超聲波發(fā)生器的放大器件。目前工業(yè)上廣泛使用的超聲波發(fā)生器基本上被晶體管電路壟斷。與電子管發(fā)生器相比，晶體管發(fā)生器的優(yōu)點在于體積小、重量輕、效率高。但從另一方面講由于受到方向擊穿電壓、最大集電極電流、最大集電極耗散功率參數(shù)的限制，通常一對晶體管的最大輸出功率只能達到百瓦級。要提高晶體管發(fā)生器的輸出能力，除了有賴于高性能器件外，還必須采用高效率的電路。傳統(tǒng)的甲類、乙類、丙類放大器是把有源器件作為電流源工作。

　　杭州蕭山余祝超聲波設備廠是一家從事專業(yè)超聲波清洗器研制、開發(fā)、生產為一體的企業(yè)，超聲清洗技術是現(xiàn)代工廠工業(yè)零件表面清洗的新技術，在未來的企業(yè)生產中將取代傳統(tǒng)的人工清洗、沖洗和煤油清洗，已廣泛用于電鍍、離子鍍膜、汔車零件等行業(yè)，超聲波清洗機廠家咨詢電話：0571-83513235。

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